Nell'intero ciclo di vita dei sistemi idraulici industriali, l'investimento iniziale rappresenta solo il 5-20% del costo totale. Il restante 80-95% è rappresentato dai costi operativi e, con i prezzi globali dell’energia in costante aumento, questo squilibrio sta diventando impossibile da ignorare.
Gli azionamenti idraulici convenzionali-a velocità costante dominano da tempo le applicazioni industriali grazie all'elevata densità di potenza e alla comprovata affidabilità. Ma hanno un difetto fondamentale: il motore elettrico funziona alla massima velocità indipendentemente dall’effettiva richiesta di carico. Durante le condizioni di standby o di basso-carico - che rappresentano una parte significativa del tempo di funzionamento reale nelle applicazioni di stampaggio a iniezione, pressofusione e presse - la pompa continua a consumare la massima potenza senza produrre nulla di utile. Inoltre, alle alte velocità, le perdite meccaniche nella pompa aumentano notevolmente e l’efficienza sia del motore che della pompa diminuisce. Le perdite di strozzamento dalle valvole di controllo sprecano ulteriore energia.
La tecnologia di azionamento a velocità variabile risolve direttamente queste inefficienze. Regolando la velocità del motore in base alla domanda effettiva, il sistema fornisce potenza solo quando necessario. Durante le fasi di-mantenimento della pressione - quando la pompa idraulica mantiene la pressione del sistema semplicemente per compensare le perdite interne - la pompa può funzionare a velocità molto bassa. In questa modalità standby, è possibile ottenere un risparmio energetico superiore all'80% rispetto al funzionamento a velocità-costante.
Ciò è particolarmente rilevante per le pompe a pistoni assiali a cilindrata variabile, come la serie Rexroth tipo A4VSO. Quando l'angolo del piatto oscillante scende al di sotto del 20% del massimo, l'efficienza della pompa diminuisce drasticamente durante il funzionamento a velocità-costante. L'azionamento a velocità variabile risolve questo problema riducendo il numero di giri parallelamente alla riduzione della cilindrata, mantenendo la pompa nel suo intervallo operativo efficiente.
Per gli operatori di apparecchiature industriali che gestiscono sistemi idraulici-ad alta intensità energetica, la transizione dalle unità di pompaggio a velocità-costante a quelle a velocità{{2}variabile rappresenta uno dei miglioramenti-ROI più elevati disponibili - con periodi di recupero dell'investimento spesso inferiori a due anni.
